Mobil uygulamamız yayında! Konya gündeminde haberdar olmak için indirin.

İndir
Menü
Konya
...
ADANA
ADIYAMAN
AFYONKARAHİSAR
AĞRI
AMASYA
ANKARA
ANTALYA
ARTVİN
AYDIN
BALIKESİR
BİLECİK
BİNGÖL
BİTLİS
BOLU
BURDUR
BURSA
ÇANAKKALE
ÇANKIRI
ÇORUM
DENİZLİ
DİYARBAKIR
EDİRNE
ELAZIĞ
ERZİNCAN
ERZURUM
ESKİŞEHİR
GAZİANTEP
GİRESUN
GÜMÜŞHANE
HAKKARİ
HATAY
ISPARTA
MERSİN
İSTANBUL
İZMİR
KARS
KASTAMONU
KAYSERİ
KIRKLARELİ
KIRŞEHİR
KOCAELİ
KONYA
KÜTAHYA
MALATYA
MANİSA
KAHRAMANMARAŞ
MARDİN
MUĞLA
MUŞ
NEVŞEHİR
NİĞDE
ORDU
RİZE
SAKARYA
SAMSUN
SİİRT
SİNOP
SİVAS
TEKİRDAĞ
TOKAT
TRABZON
TUNCELİ
ŞANLIURFA
UŞAK
VAN
YOZGAT
ZONGULDAK
AKSARAY
BAYBURT
KARAMAN
KIRIKKALE
BATMAN
ŞIRNAK
BARTIN
ARDAHAN
IĞDIR
YALOVA
KARABÜK
KİLİS
OSMANİYE
DÜZCE
—
—

KARDEMİR’de dijital üretim dönemi: 27 tesiste devreye alınacak

Karabük Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş (KARDEMİR), üretim süreçlerini Seviye 3 Üretim Yönetim Sistemi, görüntü işleme ve yapay zeka uygulamalarıyla daha bütünleşik, izlenebilir ve veri odaklı bir yapı...

Yayınlanma Tarihi: 09.10.2026 12:17
|
KARDEMİR’de dijital üretim dönemi: 27 tesiste devreye alınacak

Karabük Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş (KARDEMİR), üretim süreçlerini Seviye 3 Üretim Yönetim Sistemi, görüntü işleme ve yapay zeka uygulamalarıyla daha bütünleşik, izlenebilir ve veri odaklı bir yapıya taşıyor.


Türkiye’nin sanayileşme tarihinde önemli bir yere sahip olan şirket, üretimden gelen bilgi birikimini dijital teknolojilerle buluşturarak üretim süreçlerinin dijital dönüşümüne yönelik çalışmalarını sürdürüyor. Şirketin dijital dönüşüm yaklaşımının temelini, üretim sahasında oluşan verinin sistematik biçimde toplanması, farklı süreçlerle ilişkilendirilmesi ve karar mekanizmalarında kullanılmasını sağlayan bütünleşik bir yapı oluşturuyor.


KARDEMİR’den yapılan açıklamada, şirketin dijital üretim altyapısının temel unsurlarından biri olan Seviye 3 Üretim Yönetim Sistemi, kurumsal planlama sistemleri ile üretim sahasındaki Seviye 2 uzman otomasyon ve proses kontrol sistemleri arasında merkezi bir üretim yönetimi katmanı oluşturduğu belirtildi. Uluslararası ISA-95 yaklaşımı esas alınarak geliştirilen sistemin 2027 yılı ortalarına kadar 27 tesiste devreye alınması planlandığı aktarılan açıklamada, "Üretim emirleri, kalite ve stok bilgileri, malzeme hareketleri ve izlenebilirlik verilerinin ortak bir yapı üzerinden yönetilmesini sağlayan sistem, üretim zincirinde veri bütünlüğünü güçlendiriyor. Projenin ilk fazında Çelik Üretim ve Sürekli Döküm süreçlerinin aktif kullanıma alınmasıyla üretim hareketlerinin izlenebilirliği ve veri standardizasyonu geliştirilirken, manuel veri toplama ve konsolidasyon ihtiyacı da azaltılıyor" denildi.



Üretim hafızası dijital yapıya taşınıyor


Şirketin, Seviye 3 çalışmalarının yalnızca bir yazılım veya otomasyon projesi olarak ele alınmadığı vurgulanan açıklamada, şu ifadelere yer verildi:


"Proje kapsamında üretim yöntemleri, veri giriş noktaları, tesisler arasındaki üretim akışları ve mevcut iş süreçleri ayrıntılı biçimde incelenirken, ihtiyaç duyulan alanlarda süreçlerin yeniden kurgulanması sağlanıyor. Bu çalışmaların önemli bir boyutunu da üretimin farklı kademelerinde yıllar içinde oluşan saha bilgi ve deneyiminin sisteme aktarılması oluşturuyor. İşçilerden formenlere, mühendislerden yöneticilere kadar üretim süreçlerine ilişkin birikimin sistem tasarımına dahil edilmesiyle, sahadaki deneyimin dijital yapının bir parçası haline getirilmesi hedefleniyor. Böylece Seviye 3, yalnızca üretim verilerini yöneten bir sistem olmanın ötesinde, KARDEMİR’in üretim süreçlerinde oluşan bilgi ve deneyimin ortak bir dijital yapı içerisinde yönetilmesine de zemin hazırlıyor."



Görüntü işleme ile yeni veri kaynakları oluşturuluyor


KARDEMİR’in, dijital üretim altyapısını sahadan elde edilen verilerle güçlendirmeye devam ettiği belirtilen açıklamada, şunlar kaydedildi:


"Seviye 2 uzman otomasyon ve proses kontrol sistemlerinden sağlanan veriler ile görüntü işleme teknolojilerinden elde edilen bilgiler, Seviye 3 Üretim Yönetim Sistemi ile bütünleştirilerek operasyonların izlenmesi, süreçlerin analiz edilmesi ve üretim verisinin zenginleştirilmesi amacıyla kullanılıyor. Bu çerçevede, üretim sahasında kullanılan pota, torpido ve benzeri kritik taşıyıcıların görüntü işleme teknolojileriyle otomatik olarak tanınması ve hareketlerinin takip edilmesine yönelik çalışmalar da yürütülüyor. Taşıyıcıların tesis içerisindeki hareketlerinin anlık olarak izlenmesi, manuel veri girişlerinin azaltılması ve hareketlerden elde edilen bilgilerin üretim süreçleriyle otomatik olarak ilişkilendirilmesi hedefleniyor. Bu çalışmalarla saha ile dijital sistemler arasındaki veri akışının güçlendirilmesi, üretim süreçlerinin daha bütüncül biçimde izlenebilmesi ve uçtan uca üretim izlenebilirliğinin artırılması amaçlanıyor. KARDEMİR, üretim tecrübesini yerli mühendislik gücü ve yeni nesil teknolojilerle buluşturarak üretim süreçlerinde dijitalleşme, izlenebilirlik ve veri odaklı karar alma kapasitesini geliştirmeye devam ediyor."

İHA Haber Ajansı


Yorum Yap

0/1000 karakter
Tüm alanlar zorunludur. Yorumlar onaylandıktan sonra yayınlanır.

Yorumlar

0
Yükleniyor...

Yorumlar yükleniyor...